磨粒流体抛光机（Abrasive Flow Machining, AFM）是一种利用磨料颗粒悬浮在流体中，通过流体的动力作用对工件表面进行抛光和精加工的设备。这种抛光机会反复挤压弹性磨料，使磨料流过加工面或者内孔，替代了传统的人工去毛刺方式，对于复杂形状，曲面，内孔，超精密，凹凸面等磨具无法作用到的零件表面非常适用，使微小细孔、多孔、长孔、弯孔、异形孔的工件抛光研磨更高效。
磨粒流体抛光机的特点：
适用于复杂形状和难以接触的表面
磨粒流体抛光机能够处理复杂形状、内外表面难以接触到的工件。因为其加工过程不依赖于直接接触工件表面，因此可以有效地抛光如细长孔洞、内腔、曲面等传统加工方式无法触及的部位。
高精度和高光洁度
该工艺能够实现非常高的表面光洁度，通常可以达到微米级甚至纳米级的表面质量。通过控制磨料流体的配比、流速和压力，能够精确去除工件表面的微小不平整，达到极其平滑的表面。
可调节性强
通过调整磨料颗粒的粒度、流体的黏度、流速和压力等参数，可以灵活控制加工过程，满足不同表面处理需求。例如，可以根据不同的工件要求调整加工的精度、表面光洁度和去除量。
减少机械应力
由于没有直接接触和摩擦，磨粒流体抛光能够减少对工件的机械应力。对于一些脆性材料或薄壁件，避免了传统加工可能引起的应力集中和材料损伤。
便于实现批量生产
由于磨粒流体抛光机能够在不同工件之间保持一致的加工质量和精度，它非常适合大规模的批量生产，尤其是在航空、汽车、电子等行业中，能够保持高效稳定的加工过程。
总结：
吉川化学专注于表面处理解决方案，提供各类研磨抛光设备，材料和药剂，我们的磨粒流体抛光机利用流动的磨料进行高效抛光，能够处理复杂形状、曲面、内孔等难以接触的表面，同时，流体抛光机操作简便，可触摸屏幕，且磨粒可重复使用，极大地提高了加工效率和成本效益，是传统人工抛光的理想替代方案。
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