机械加工化学品系列
卓越性能，每一次都值得托付！
我们的机械加工化学品主要用在各种磨床、铣床、车床、cnc加工中心、五轴车铣复合、钣金冲压等设备的磨削、车削、钻孔、铣削、倒角、铇削、攻丝、攻牙、冲压、冲剪、折弯等工艺中，提供润滑、冷却、防锈等作用。
全合成切削液
JC-Q01
半合成切削液
C2013
水溶性切削液
JC-Q01
CNC切削液/冷却
JC-Q01
机加油
JC-Q01
冲压/拉丝油
JC-Q01
导轨油
JC-Q01
润滑油
JC-Q01
01
高效冷却
快速散热，防止机械设备因过热而损坏，在切削过程中降低工件表面温度，保证加工精度。
02
防锈防腐
在设备表面形成保护膜，抵御湿气和腐蚀性物质，防止金属生锈。
03
抗氧化和热稳定
抗高温氧化，减少油品变质和沉积物生成，在长期使用中保持化学性质的稳定，降低更换频率。
什么是机械加工？
机械加工是通过机械设备对原材料进行切削、成型或去除加工，以制造出符合特定形状、尺寸和精度要求的零部件的过程。常见工艺包括车削、铣削、磨削、钻削和锻造等，广泛应用于汽车、航空、工程机械等行业，是现代制造业中不可或缺的重要环节。
机械加工会用到哪些化学品？
机械加工过程中常用的化学品包括切削液、润滑油、清洗剂、防锈剂、冷却剂和脱模剂等。这些化学品的主要作用是降低摩擦、提高冷却效果、清洁工件和设备、保护金属表面免受腐蚀，从而提升加工效率、延长设备使用寿命，并确保加工质量。
切削液和润滑油有什么区别？
切削液侧重于冷却和润滑，适用于金属加工中高温的切削和冷却需求，而润滑油则侧重于长时间的润滑保护，通常用于机械设备的长期运行和部件之间的摩擦减少。在机械加工中，切削液用于加工过程中，润滑油更多用于设备的日常维护。
如何选择适合的切削液？
适合的切削液选择不仅仅是基于性能的考虑，还应兼顾加工材料、加工工艺、设备适配、环境因素、经济性、维护便捷性和环保要求。通过综合评估这些因素，选择最佳的切削液类型（如水基、油基或合成切削液），可有效提高加工效率、延长设备使用寿命、降低操作风险，并保障加工质量。